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主營:外圓磨床,數控外圓磨床,數控磨床,萬能外圓磨床,砂帶拋光機
  • 數控曲軸磨床如何提高其工作效率?
  •      數控曲軸磨床想要提高工作效率就要采用分段式磨削的方法:
      (1)常用的磨削加工方式外圓磨削加工是最常見的磨削加工方式。它的磨削原理是采用徑向恒速進給方式,粗加工結束后根據測頭反饋的加工余量切換不同的切削用量,直到測頭反饋加工合格后進行修光、修圓,每一個加工余階段給一個特定的切削用量,整個加工過程X軸與C軸(零件轉動軸)的動作都是獨立按照規定好的速度進行。
      (2)分段磨削加工方式所謂的分段磨削方式是零件每轉一周砂輪去除固定的余量,X軸與C軸的動作是相互關聯的,分段磨削方式粗磨時加工余量大,去除余量速度是恒速進給的兩倍以上。
    一般來說,軸頸直徑在80mm以下圓度及圓柱度誤差超過0.025mm,或直徑在80mm以上圓度及圓柱度誤差超過0.040mm的曲軸,均應按規定尺寸(修理尺寸)進行修磨。當軸頸磨損嚴重,采用修理尺寸法不能達到修理效果時,應采用涂層技術修復后再磨削至規定的尺寸或修理尺寸。
      修理尺寸法是修復配合副零件磨損的一種常用方法,他是將待修配合副中的一個零件利用機械加工的方法使其恢復正確形狀并獲得新的修理尺寸,然后選配具有相應尺寸的另一個零件與之相配,恢復配合性質的一種修理方法。對于磨損量不大的曲軸,可采用磨削的方法使其達到修理尺寸。
    對于連桿軸頸可采用偏心磨削法和同心磨削法。同心磨削法就是磨削后保持連桿軸頸的軸線位置不變,即曲柄半徑和分配角不變。柴油機曲軸磨削時常采用同心法。偏心磨削法是按磨損后的連桿軸頸表面來定位磨削的。這時軸頸的中心線位置和曲柄半徑均發生了變化,一般磨削后曲柄半徑大于原曲柄半徑,使壓縮比增大,而且各缸變化不均勻,同時使整個曲軸的質量中心不處于曲軸主軸頸中心線上,引起曲軸不平衡,造成轉動時的附加動載荷。對具有彎曲變形的曲軸,在磨削前,必須先進行校正。曲軸的磨削通常在曲軸磨床上進行的。
      不同軸頸采用不同加工工藝,應對加工過程中零件不同變形,提高軸頸加工精度。
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